خط إنتاج الملاط العمودي من سلسلة CRL-HS هو خط إنتاج مُدمج لتجفيف الرمل وإنتاج الملاط القياسي (خطان أو أكثر). تتم معالجة الرمل الخام ليصبح رملًا جاهزًا باستخدام مجفف وغربال اهتزازي، ثم يُخلط الرمل الجاهز مع المواد الأسمنتية (الأسمنت، الجبس، إلخ) ومختلف الإضافات والمواد الخام الأخرى وفقًا لوصفة محددة، باستخدام خلاط، ويتم تعبئة مسحوق الملاط الجاف الناتج ميكانيكيًا، ويشمل ذلك صومعة تخزين المواد الخام، ناقل لولبي، قادوس وزن، نظام خلط الإضافات، مصعد دلو، قادوس خلط مسبق، خلاط، آلة تعبئة، أجهزة تجميع الغبار ونظام تحكم.
يُستمد اسم خط إنتاج الملاط العمودي من هيكله العمودي. يتم ترتيب قادوس الخلط المسبق، ونظام خلط المواد المضافة، والخلاط، وآلة التعبئة والتغليف على منصة هيكلية فولاذية من الأعلى إلى الأسفل، ويمكن تقسيمها إلى هيكل من طابق واحد أو متعدد الطوابق.
تختلف خطوط إنتاج الملاط اختلافًا كبيرًا نظرًا لاختلاف متطلبات الطاقة الإنتاجية، والأداء التقني، وتكوين المعدات، ودرجة الأتمتة. ويمكن تخصيص مخطط خط الإنتاج بالكامل وفقًا لموقع العميل وميزانيته.
- جزء التجفيف والغربلة
• قادوس الرمل الرطب
•مغذي الحزام
•الناقلات
•مجفف دوار
•شاشة تهتز
• جهاز تجميع الغبار والمعدات المساعدة
- جزء من إنتاج الملاط الجاف
• معدات رفع ونقل المواد الخام؛
• معدات تخزين المواد الخام (صومعة وجهاز تفريغ الأكياس بالطن)
• نظام الخلط والوزن (المواد الرئيسية والإضافات)
• آلة خلط وتعبئة
• نظام التحكم
• المعدات المساعدة
يُعدّ جهاز التغذية بالحزام الناقل المعدات الأساسية لتغذية الرمل الرطب إلى المجفف بشكل متساوٍ، ولا يُمكن ضمان فعالية التجفيف إلا بتغذية المادة بشكل متساوٍ. يُجهّز جهاز التغذية بمحرك ذي تردد متغير لتنظيم السرعة، ويمكن تعديل سرعة التغذية حسب الحاجة لتحقيق أفضل نتائج التجفيف. كما يعتمد على حزام ناقل انزلاقي لمنع تسرب المادة.
يُعد المجفف الدوار ثلاثي الأسطوانات منتجًا فعالًا وموفرًا للطاقة، وهو مُحسَّن على أساس المجفف الدوار أحادي الأسطوانة.
يوجد هيكل أسطواني ثلاثي الطبقات في الأسطوانة، مما يسمح للمادة بالتردد ثلاث مرات داخل الأسطوانة، وبالتالي الحصول على تبادل حراري كافٍ، وتحسين معدل استخدام الحرارة بشكل كبير وتقليل استهلاك الطاقة.
بعد التجفيف، يدخل الرمل المُصنّع (الذي تقل نسبة الماء فيه عادةً عن 0.5%) إلى الغربال الاهتزازي، حيث يُفصل إلى أحجام جسيمات مختلفة ويُفرغ من منافذ التفريغ المخصصة وفقًا للاحتياجات. عادةً ما تكون أحجام فتحات الغربال 0.63 مم، و1.2 مم، و2.0 مم، ويتم اختيار الحجم الأمثل بناءً على المتطلبات الفعلية.
يتصل هذا الجهاز بمخرج الهواء لغطاء نهاية المجفف عبر أنبوب، وهو أول جهاز لإزالة الغبار من غازات الاحتراق الساخنة داخل المجفف. تتوفر منه هياكل متنوعة، مثل مجموعة الإعصار الأحادي ومجموعة الإعصار المزدوج.
يُعدّ هذا الجهاز إضافةً أخرى إلى معدات إزالة الغبار في خط التجفيف. يتميز بتصميم داخلي متعدد الأكياس المرشحة وتقنية النفث النبضي، مما يُتيح ترشيح الغبار وجمعه بكفاءة عالية من الهواء المُحمّل بالغبار، بحيث لا يتجاوز تركيز الغبار في الهواء المُستنفد 50 ملغم/م³، ما يضمن استيفاء متطلبات حماية البيئة. لدينا عشرات الطرازات، مثل DMC32 وDMC64 وDMC112، لتختار منها ما يُناسب احتياجاتك.
تم تصميم المصعد الدلوي للنقل الرأسي المستمر للمواد السائبة مثل الرمل والحصى والحجر المكسر والخث والخبث والفحم وما إلى ذلك في إنتاج مواد البناء والصناعات الكيميائية والمعدنية وغيرها.
يُعدّ الناقل اللولبي مناسبًا لنقل المواد غير اللزجة مثل المساحيق الجافة والأسمنت وغيرها. يُستخدم لنقل المساحيق الجافة والأسمنت ومسحوق الجبس وغيرها من المواد الخام إلى خلاط خط الإنتاج، ثم نقل المنتجات المخلوطة إلى قادوس المنتج النهائي. يُزوّد الطرف السفلي للناقل اللولبي، الذي توفره شركتنا، بقادوس تغذية، حيث يقوم العمال بوضع المواد الخام فيه. يُصنع اللولب من صفائح فولاذية مُسبّكة، ويتناسب سُمكها مع المواد المختلفة المراد نقلها. يتميز طرفا عمود الناقل ببنية مانعة للتسرب خاصة للحد من تأثير الغبار على المحمل.
تم تصميم الصومعة (ذات التصميم القابل للفك) لاستقبال الأسمنت من شاحنة الأسمنت، وتخزينه، وتوصيله عبر ناقل لولبي إلى نظام الخلط.
يتم تحميل الأسمنت في الصومعة عبر خط أنابيب هوائي. ولمنع تراكم المواد وضمان تفريغها دون انقطاع، تم تركيب نظام تهوية في الجزء السفلي (المخروطي) من الصومعة.
يأتي القادوس مزوداً بشكل قياسي بقاطع لفتح الحاويات اللينة من نوع "الأكياس الكبيرة"، وصمام فراشة مصمم لفتح وإغلاق وتنظيم تدفق المواد السائبة من القادوس بشكل كامل. وبناءً على طلب العميل، يمكن تركيب هزاز كهروميكانيكي على القادوس لتحفيز تفريغ المواد السائبة.
يتكون قادوس الوزن من قادوس وإطار فولاذي وخلايا قياس الوزن (يحتوي الجزء السفلي من قادوس الوزن على برغي تفريغ). يُستخدم قادوس الوزن على نطاق واسع في خطوط إنتاج الملاط المختلفة لوزن مكونات مثل الأسمنت والرمل والرماد المتطاير والكالسيوم الخفيف والكالسيوم الثقيل. يتميز بسرعة الخلط العالية، ودقة القياس الفائقة، وتعدد الاستخدامات، وقدرته على التعامل مع مختلف المواد السائبة.
تُعدّ خلاطة الملاط الجافّ المعدات الأساسية في خط إنتاج الملاط الجافّ، وهي التي تحدد جودة الملاط. ويمكن استخدام أنواع مختلفة من خلاطات الملاط تبعاً لأنواع الملاط المختلفة.
تُعدّ تقنية خلاط المحراث ألمانية الأصل، وهو خلاط شائع الاستخدام في خطوط إنتاج الملاط الجاف واسعة النطاق. يتكون خلاط المحراث بشكل أساسي من أسطوانة خارجية، وعمود رئيسي، وشفرات تشبه المحراث، ومقابضها. يدور العمود الرئيسي مُحركًا الشفرات التي تشبه المحراث، فتدور بسرعة عالية، مما يدفع المادة إلى التحرك بسرعة في كلا الاتجاهين، لتحقيق عملية الخلط. تتميز سرعة الخلط بالسرعة العالية، كما أن وجود سكين طائر مُثبّت على جدار الأسطوانة يُساعد على تشتيت المادة بسرعة، مما يجعل عملية الخلط أكثر تجانسًا وسرعة، وبالتالي يتمتع بجودة عالية.
وفقًا لمتطلبات عملائنا المختلفة، نوفر ثلاثة أنواع من آلات التعبئة والتغليف: آلة ذات دافع، وآلة تعمل بالنفخ الهوائي، وآلة تعمل بالطفو الهوائي. وحدة الوزن هي الجزء الأساسي في آلة تعبئة الأكياس ذات الصمامات. جميع مكونات التحكم الإلكترونية المستخدمة في آلات التعبئة والتغليف لدينا من علامات تجارية رائدة، وتتميز بنطاق قياس واسع، ودقة عالية، واستجابة سريعة، حيث لا تتجاوز نسبة الخطأ في الوزن ±0.2%، مما يلبي جميع متطلباتكم.
CORINMAC-التعاون والربح المتبادل، هذا هو أصل اسم فريقنا.
وهذا هو أيضاً مبدأ عملنا: من خلال العمل الجماعي والتعاون مع العملاء، نخلق قيمة للأفراد والعملاء، ومن ثم نحقق قيمة شركتنا.
منذ تأسيسها عام ٢٠٠٦، تميزت شركة كورينماك بكونها شركة عملية وفعّالة. نلتزم بإيجاد أفضل الحلول لعملائنا من خلال توفير معدات عالية الجودة وخطوط إنتاج متطورة لمساعدتهم على تحقيق النمو والتقدم، لأننا نؤمن إيماناً راسخاً بأن نجاح العميل هو نجاحنا!
أهلاً بكم في كورينماك. يقدم لكم فريق كورينماك المحترف خدمات شاملة. بغض النظر عن بلدكم، نضمن لكم الدعم الأمثل. لدينا خبرة واسعة في مصانع إنتاج الملاط الجاف، وسنشارككم هذه الخبرة لمساعدتكم على بدء أعمالكم الخاصة وتحقيق الربح. نشكر عملاءنا على ثقتهم ودعمهم!
لدى شركة كورينماك شركاء محترفون في مجال الخدمات اللوجستية والنقل، وقد تعاونوا لأكثر من 10 سنوات، حيث يقدمون خدمات توصيل المعدات من الباب إلى الباب.
لقد حازت منتجاتنا على سمعة طيبة وتقدير في أكثر من 40 دولة، بما في ذلك الولايات المتحدة وروسيا وكازاخستان وقيرغيزستان وأوزبكستان وتركمانستان ومنغوليا وفيتنام وماليزيا والمملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة وقطر وبيرو وتشيلي وكينيا وليبيا وغينيا وتونس وغيرها.
نقدم حلولاً مخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء، ونزودهم بتقنيات متقدمة، ومعدات إنتاج ملاط جاف عالية الجودة وذات أداء موثوق، ونوفر منصة شراء شاملة تلبي الاحتياجات.
لكل دولة احتياجاتها وتكويناتها الخاصة بخطوط إنتاج الملاط الجاف. يتمتع فريقنا بفهم وتحليل معمقين لخصائص العملاء المختلفة في مختلف البلدان، وقد راكم على مدار أكثر من عشر سنوات خبرة واسعة في التواصل والتبادل والتعاون مع العملاء الأجانب. استجابةً لاحتياجات الأسواق الخارجية، نوفر خطوط إنتاج ملاط جاف صغيرة، وذكية، وآلية، ومخصصة، ووحدات نمطية. حازت منتجاتنا على سمعة طيبة وتقدير واسع في أكثر من 40 دولة، من بينها الولايات المتحدة الأمريكية، وروسيا، وكازاخستان، وقيرغيزستان، وأوزبكستان، وتركمانستان، ومنغوليا، وفيتنام، وماليزيا، والمملكة العربية السعودية، والإمارات العربية المتحدة، وقطر، وبيرو، وتشيلي، وكينيا، وليبيا، وغينيا، وتونس، وغيرها.
بعد 16 عامًا من التراكم والاستكشاف، سيساهم فريقنا في صناعة الملاط الجاف من خلال احترافيته وقدرته.
نحن نؤمن بأنه من خلال التعاون والشغف بعملائنا، يصبح كل شيء ممكناً.

تعتمد آلة تفريغ الأكياس (آلة إزالة المنصات) على عمود عالي المتانة ومجهزة بروبوت ذراع تدوير قابل للتعديل. وهي تجمع بين وظائف مثل إزالة المنصات، وتفريغ الأكياس، والتغذية، وإزالة الغبار، مما يحقق تفريغًا آليًا كاملًا للمواد المعبأة في أكياس وصناديق دون تدخل يدوي كبير، مما يحسن الكفاءة والسلامة بشكل كبير.
المعايير الفنية
القدرة: 6 كيلوواط، ثلاثي الأطوار 380 فولت/50 هرتز (قابلة للتخصيص)
نصف قطر الدوران: 2200 مم
الأبعاد: 2750 × 950 × 3250 مم (الطول × العرض × الارتفاع)
وزن المعدات: 800 كجم
ضغط إمداد الهواء: 0.5-0.8 ميجا باسكال
معدل تدفق الهواء: >0.01 متر مكعب/ساعة
حمولة الذراع الميكانيكية (الحمولة): أقل من 80 كجم
سرعة إزالة الأكياس: 120 كيسًا في الساعة
أقصى ارتفاع: أقل من 2000 مم (الارتفاع عن سطح الأرض)

سمات:

سمات:
1. نطاق استخدام واسع، تتميز المادة المنخولة بحجم جسيمات موحد ودقة غربلة عالية.
2. يمكن تحديد عدد طبقات الشاشة وفقًا للاحتياجات المختلفة.
3. سهولة الصيانة وانخفاض احتمالية الحاجة إلى الصيانة.
4. باستخدام مثيرات الاهتزاز ذات الزاوية القابلة للتعديل، تكون الشاشة نظيفة؛ ويمكن استخدام التصميم متعدد الطبقات، ويكون الناتج كبيرًا؛ ويمكن تفريغ الضغط السلبي، والبيئة جيدة.
شاهد المزيد
آلة التغليف بالشد البارد هي نوع من آلات التغليف تُستخدم بشكل أساسي لتغليف البضائع بإحكام باستخدام تقنية الشد البارد، مما يوفر الحماية والثبات. لا تتطلب تقنية الشد البارد أي تسخين، مما يوفر حوالي 30% من الطاقة مقارنةً بالتغليف الحراري التقليدي. علاوة على ذلك، فإن استخدام أغشية رقيقة وعالية المتانة (يمكن تقليل سمكها بنسبة 10-30%) يقلل من تكاليف المواد واستهلاك البلاستيك، بما يتماشى مع التوجه نحو التغليف الصديق للبيئة.
المعايير الفنية
حجم المنصة: الطول 1000-1400 × العرض 1000-1400 × الارتفاع 120-150 مم
ارتفاع المنصة: 800-2100 مم (مع المنصة)
سُمك الفيلم: 80-150 ميكرون
سرعة التكديس: 30-60 منصة نقالة/ساعة
استهلاك الهواء: 20 متر مكعب قياسي/ساعة
استهلاك الطاقة: 20 كيلوواط

سعة:5-10 طن/ساعة؛ 10-15 طن/ساعة؛ 15-20 طن/ساعة
شاهد المزيد
الميزات والفوائد:
1. يعتمد خط الإنتاج بأكمله على واجهة تحكم وتشغيل مرئية متكاملة.
2. اضبط سرعة تغذية المواد وسرعة دوران المجفف عن طريق تحويل التردد.
3. التحكم الذكي في الموقد، ووظيفة التحكم الذكي في درجة الحرارة.
4. درجة حرارة المادة المجففة هي 60-70 درجة، ويمكن استخدامها مباشرة دون تبريد.