خط إنتاج التجفيف مع استهلاك منخفض للطاقة وإنتاجية عالية
تفاصيل المنتج
خط إنتاج التجفيف
خط إنتاج التجفيف هو مجموعة متكاملة من المعدات لتجفيف وغربلة الرمل أو المواد السائبة الأخرى بالحرارة. يتكون من الأجزاء التالية: قادوس الرمل الرطب، وحدة تغذية بالسير، ناقل سير، حجرة احتراق، مجفف دوار (مجفف بثلاث أسطوانات، مجفف بأسطوانة واحدة)، إعصار، مجمع غبار نبضي، مروحة سحب، غربال هزاز، ونظام تحكم إلكتروني.
يُغذّى الرمل في قادوس الرمل الرطب بواسطة المحمل، ثم يُنقل إلى مدخل المجفف عبر وحدة تغذية الحزام والناقل، ثم يدخل إلى المجفف الدوار. يوفر الموقد مصدر حرارة التجفيف، ويُرسل الرمل المجفف إلى غربال هزاز بواسطة ناقل الحزام للغربلة (عادةً ما يكون حجم الشبكة 0.63 مم، 1.2 مم، و2.0 مم، ويُحدَّد حجم الشبكة وفقًا للاحتياجات الفعلية). أثناء عملية التجفيف، تُشكّل مروحة السحب، والجهاز الإعصاري، ومجمع الغبار النبضي، وخط الأنابيب نظام إزالة الغبار لخط الإنتاج، ويكون خط الإنتاج بأكمله نظيفًا ومرتبًا.
نظرًا لأن الرمل هو المادة الخام الأكثر استخدامًا في صناعة الملاط الجاف، فغالبًا ما يتم استخدام خط إنتاج التجفيف بالاشتراك مع خط إنتاج الملاط الجاف.
تكوين خط الإنتاج
قمع الرمل الرطب
تُستخدم قادوسة الرمل الرطبة لاستقبال وتخزين الرمل الرطب المراد تجفيفه. يمكن تخصيص حجمها (السعة القياسية 5 أطنان) وفقًا لاحتياجات المستخدم. يتصل المخرج الموجود أسفل قادوس الرمل بوحدة تغذية سيرية. هيكلها مدمج ومناسب، قوي ومتين.
وحدة تغذية الحزام
وحدة تغذية الحزام هي الجهاز الرئيسي لتغذية الرمل الرطب بالتساوي في المجفف، ولا يمكن ضمان تأثير التجفيف إلا بتغذية المواد بالتساوي. الوحدة مزودة بمحرك متغير السرعة، ويمكن تعديل سرعة التغذية بشكل عشوائي لتحقيق أفضل تأثير تجفيف. كما أنها مزودة بحزام ناقل مزخرف لمنع تسرب المواد.
ناقل الحزام
يُستخدم ناقل الحزام لنقل الرمل الرطب إلى المجفف، ثم يُنقل الرمل المجفف إلى غربال هزاز أو أي موضع مُحدد. نستخدم حزام ناقل من النايلون يتميز بمتانة عالية ومقاومة للصدمات وعمر افتراضي طويل.
الموقد
اعتمادًا على وقود المستخدم، يمكننا توفير مواقد الغاز، ومواقد الزيت الخفيف، ومواقد الزيت الثقيل، ومواقد الفحم المسحوق، وموقد حبيبات الكتلة الحيوية، وما إلى ذلك.
غرفة الاحتراق
توفر مساحة لاحتراق الوقود، وتحتوي نهاية الغرفة على مدخل هواء وصمام تنظيم هواء، والجزء الداخلي مصنوع من الأسمنت والطوب المقاوم للحرارة، ويمكن أن تصل درجة حرارة غرفة الاحتراق إلى 1200 درجة مئوية. هيكلها متقن ومعقول، وهي متصلة بشكل وثيق بأسطوانة المجفف لتوفير مصدر حرارة كافٍ للمجفف.
مجفف دوار بثلاث أسطوانات
مجفف الدوران ثلاثي الأسطوانات هو منتج فعال وموفر للطاقة تم تحسينه على أساس مجفف الدوران أحادي الأسطوانة.
توجد بنية أسطوانة ثلاثية الطبقات في الأسطوانة، والتي يمكنها جعل المادة تتبادل ثلاث مرات في الأسطوانة، بحيث يمكنها الحصول على تبادل حراري كافٍ، وتحسين معدل استخدام الحرارة بشكل كبير وتقليل استهلاك الطاقة.
مبدأ العمل
تدخل المادة من وحدة التغذية إلى الأسطوانة الداخلية للمجفف لتحقيق التجفيف اللاحق. تُرفع المادة باستمرار وتُشتت بواسطة صفيحة الرفع الداخلية، وتتحرك بشكل حلزوني لتحقيق التبادل الحراري. بينما تتحرك المادة إلى الطرف الآخر من الأسطوانة الداخلية، ثم تدخل الأسطوانة الوسطى، وتُرفع باستمرار وبشكل متكرر في الأسطوانة الوسطى، خطوتين للأمام وخطوة للخلف. تمتص المادة الموجودة في الأسطوانة الوسطى الحرارة المنبعثة منها بالكامل، وتمتص حرارة الأسطوانة الوسطى في آن واحد، مما يُطيل وقت التجفيف، ويصل إلى أفضل حالة تجفيف. تنتقل المادة إلى الطرف الآخر من الأسطوانة الوسطى، ثم تسقط في الأسطوانة الخارجية. تتحرك المادة بشكل مستطيل متعدد الحلقات في الأسطوانة الخارجية. تتحرك المادة التي تحقق تأثير التجفيف بسرعة وتفرغ الأسطوانة تحت تأثير الهواء الساخن، بينما لا تستطيع المادة الرطبة التي لم تصل إلى تأثير التجفيف التحرك بسرعة بسبب وزنها، فتجف المادة تمامًا في صفيحة الرفع المستطيلة هذه، وبذلك تُكمل عملية التجفيف.
المزايا
١. يزيد هيكل أسطوانة التجفيف الثلاثي من مساحة التلامس بين المادة الرطبة والهواء الساخن، مما يقلل وقت التجفيف بنسبة ٤٨-٨٠٪ مقارنةً بالمحلول التقليدي، ويصل معدل تبخر الرطوبة إلى ١٢٠-١٨٠ كجم/م٣، وينخفض استهلاك الوقود بنسبة ٤٨-٨٠٪، حيث يتراوح الاستهلاك بين ٦-٨ كجم/طن.
2. لا يتم تجفيف المادة عن طريق تدفق الهواء الساخن فحسب، بل يتم ذلك أيضًا عن طريق الإشعاع تحت الأحمر للمعدن الساخن بالداخل، مما يحسن معدل استخدام الحرارة للمجفف بأكمله.
3. يتم تقليص الحجم الإجمالي للمجفف بنسبة تزيد عن 30% مقارنة بالمجففات ذات الأسطوانة الواحدة العادية، مما يقلل من فقدان الحرارة الخارجية.
4. تصل الكفاءة الحرارية للمجفف العازل ذاتيًا إلى 80% (مقارنة بـ 35% فقط للمجفف الدوار العادي)، وتكون الكفاءة الحرارية أعلى بنسبة 45%.
5. بفضل التركيب المدمج، يتم تقليل مساحة الأرضية بنسبة 50% ويتم تقليل تكلفة البنية التحتية بنسبة 60%
6. درجة حرارة المنتج النهائي بعد التجفيف حوالي 60-70 درجة، بحيث لا يحتاج إلى مبرد إضافي للتبريد.
7. درجة حرارة العادم منخفضة، ويتم تمديد عمر كيس فلتر الغبار بمقدار مرتين.
8. يمكن تعديل الرطوبة النهائية المطلوبة بسهولة وفقًا لمتطلبات المستخدم.
هيكل لوحة رفع الأسطوانة الداخلية (تكنولوجيا براءة اختراع)
عملية التصنيع الداخلية
معلمات المنتج
| نموذج | قطر الأسطوانة الخارجية (م) | طول الأسطوانة الخارجية (م) | سرعة الدوران (دورة/دقيقة) | الحجم (م³) | قدرة التجفيف (طن/ساعة) | الطاقة (كيلوواط) |
| سي آر إتش 1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| سي آر إتش 1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| سي آر إتش 1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| سي آر اتش 1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| سي آر اتش 3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
ملحوظة:
1. يتم حساب هذه المعلمات على أساس نسبة الرطوبة الأولية للرمل: 10-15٪، والرطوبة بعد التجفيف أقل من 1٪.
2. درجة الحرارة عند مدخل المجفف هي 650-750 درجة.
3. يمكن تغيير طول وقطر المجفف وفقًا لمتطلبات العميل.
إعصار
يتصل بمخرج الهواء في غطاء المجفف عبر خط أنابيب، وهو أول جهاز لإزالة غبار غازات المداخن الساخنة داخل المجفف. تتوفر هياكل متنوعة، مثل إعصار مفرد أو إعصار مزدوج.
مجمع الغبار النبضي
هذا جهاز آخر لإزالة الغبار ضمن خط التجفيف. بفضل هيكله الداخلي متعدد المجموعات من أكياس الترشيح وتصميمه النفاث النبضي، يُمكنه ترشيح وجمع الغبار بفعالية في الهواء المحمل بالغبار، بحيث يكون محتوى الغبار في هواء العادم أقل من 50 ملجم/م³، مما يضمن تلبية متطلبات حماية البيئة. تتوفر لدينا عشرات الموديلات، مثل DMC32 وDMC64 وDMC112، لتلبية احتياجاتكم.
مروحة مسودة
يتم توصيل مروحة السحب بمجمع الغبار النبضي، والذي يستخدم لاستخراج غاز الدخان الساخن في المجفف، وهو أيضًا مصدر الطاقة لتدفق الغاز في خط التجفيف بأكمله.
شاشة اهتزازية
بعد التجفيف، يدخل الرمل النهائي (الذي تكون نسبة الماء فيه عادةً أقل من 0.5%) إلى غربال هزاز، حيث يُنخل إلى جزيئات بأحجام مختلفة، ثم يُفرّغ من منافذ التفريغ وفقًا للمتطلبات. عادةً، يتراوح حجم شبكة الغربال بين 0.63 مم، و1.2 مم، و2.0 مم، ويُختار ويُحدَّد حجم الشبكة وفقًا للاحتياجات الفعلية.
إطار شاشة فولاذي بالكامل، وتكنولوجيا تعزيز الشاشة الفريدة، وسهلة استبدال الشاشة.
تحتوي على كرات مطاطية مرنة، يمكنها إزالة انسداد الشاشة تلقائيًا
أضلاع تقوية متعددة، أكثر قوة وموثوقية
نظام التحكم الإلكتروني
يتم التحكم في خط الإنتاج بأكمله بطريقة متكاملة، مع واجهة تشغيل مرئية، من خلال تحويل التردد لضبط سرعة دوران أسطوانة التغذية والتجفيف، والتحكم الذكي في الموقد، وتحقيق التحكم الذكي في درجة الحرارة والوظائف الأخرى.
المعلمات التقنية لمصنع إنتاج تجفيف الرمل
| قائمة المعدات | السعة (يتم حساب الرطوبة وفقًا لـ 5-8٪) | |||||
| 3-5 طن في الساعة | 8-10 طن في الساعة | 10-15 طن في الساعة | 20-25 طنًا في الساعة | 25-30 طن في الساعة | 40-50 طن في الساعة | |
| قمع الرمل الرطب | 5T | 5T | 5T | 10 طن | 10 طن | 10 طن |
| وحدة تغذية الحزام | بي جي 500 | بي جي 500 | بي جي 500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| ناقل الحزام | 500 × 6 | 500 × 8 | 500 × 8 | 500×10 | 500×10 | 500 × 15 |
| مجفف دوار بثلاث أسطوانات | سي آر إتش 6205 | سي آر اتش 6210 | سي آر اتش 6215 | سي آر إتش 6220 | سي آر اتش 6230 | سي آر اتش 6250 |
| غرفة الاحتراق | الدعم (بما في ذلك الطوب الحراري) | |||||
| الموقد (غاز / ديزل) الطاقة الحرارية | RS/RL 44T.C 450-600 كيلو وات | RS/RL 130T.C 1000-1500 كيلو وات | RS/RL 190T.C 1500-2400 كيلو وات | RS/RL 250T.C 2500-2800 كيلو وات | RS/RL 310T.C 2800-3500 كيلو وات | RS/RL 510T.C 4500-5500 كيلو وات |
| ناقل حزام المنتج | 500 × 6 | 500 × 6 | 500 × 6 | 500 × 8 | 500×10 | 500×10 |
| شاشة اهتزازية (اختر الشاشة وفقًا لحجم جسيمات المنتج النهائي) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (مجموعتان) |
| ناقل الحزام | 500 × 6 | 500 × 6 | 500 × 6 | 500 × 6 | 500 × 6 | 500 × 6 |
| إعصار | Φ500 مم | Φ1200 مم | Φ1200 مم | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| مروحة مسودة | Y5-47-5C (5.5 كيلو واط) | Y5-47-5C (7.5 كيلو واط) | Y5-48-5C (11 كيلو وات) | Y5-48-5C (11 كيلو وات) | Y5-48-6.3C 22 كيلوواط | Y5-48-6.3C 22 كيلوواط |
| جامع الغبار النبضي |
|
|
|
|
| |
الحالة الأولى
مجفف دوار 50-60TPH إلى روسيا.
الحالة الثانية
خط إنتاج تجفيف الرمل من 10 إلى 15 طنًا في الساعة في أرمينيا
الحالة الثالثة
روسيا - ستافرابولي - خط إنتاج تجفيف الرمل 15 طنًا في الساعة
القضية الرابعة
كازاخستان-شيمكنت-خط إنتاج تجفيف رمل الكوارتز 15-20 طن في الساعة.
تعليقات المستخدم
النقل والتوصيل
تتمتع شركة CORINMAC بشركاء محترفين في مجال الخدمات اللوجستية والنقل والذين يتعاونون منذ أكثر من 10 سنوات، ويقدمون خدمات توصيل المعدات من الباب إلى الباب.
النقل إلى موقع العميل
التركيب والتشغيل
تقدم كورينماك خدمات التركيب والتشغيل في الموقع. يمكننا إرسال مهندسين محترفين إلى موقعكم وفقًا لمتطلباتكم وتدريب فريق العمل على تشغيل المعدات. كما نقدم خدمات إرشادية بالفيديو أثناء التركيب.
إرشادات خطوات التثبيت
رسم
قدرة الشركة على المعالجة
الشهادات
منتجاتنا
المنتجات الموصى بها
مجفف دوار ذو استهلاك منخفض للطاقة وعالي الجودة
المميزات والمزايا:
1. وفقًا للمواد المختلفة التي يجب تجفيفها، يمكن اختيار هيكل الأسطوانة الدوارة المناسب.
2. تشغيل سلس وموثوق.
3. تتوفر مصادر الحرارة المختلفة: الغاز الطبيعي، الديزل، الفحم، جزيئات الكتلة الحيوية، الخ.
4. التحكم الذكي في درجة الحرارة.
مجفف دوار بثلاث أسطوانات مع كفاءة حرارية عالية
سمات:
1. يتم تقليص الحجم الإجمالي للمجفف بنسبة تزيد عن 30% مقارنة بمجففات الدوارة العادية ذات الأسطوانة الواحدة، مما يقلل من فقدان الحرارة الخارجية.
2. تصل الكفاءة الحرارية للمجفف العازل ذاتيًا إلى 80% (مقارنة بـ 35% فقط للمجفف الدوار العادي)، وتكون الكفاءة الحرارية أعلى بنسبة 45%.
3. بفضل التركيب المدمج، يتم تقليل مساحة الأرضية بنسبة 50%، ويتم تقليل تكلفة البنية التحتية بنسبة 60%
4. درجة حرارة المنتج النهائي بعد التجفيف حوالي 60-70 درجة، بحيث لا يحتاج إلى مبرد إضافي للتبريد.